Националните стандарти за болтове имат много ясни изисквания за избора, производството, проверката и опаковането на винтове. Gurent Machinery стриктно прилага тези стандарти и ще обработва и произвежда в съответствие с различни индустриални стандарти според различни индустриални приложения. Например, петрохимични болтовете са произведени от Gurent Машини съгласно нефтохимическата промишленост стандарти HG20613 и HG20634. Ние използваме висококачествена висококачествена легирана стомана като суровини и стриктно следваме стандартите и правилата за производство. При напускане на завода, ние имаме напълно независим и строг отдел за проверка на завода. Гарантирайте качеството на продукта.
1. Причината за изграждането на тази статия се отнася до ситуацията, че пространството е твърде малко поради проектни причини, за да се използва специален ключ за окончателно затягане. В изграждането на торсионна срязване тип висока якост болтове, поради последователността на монтаж и монтаж, посоката на монтажа не се счита за правилно, или окончателното затягане Защото той не е опитен в използването на електрически ключове. В резултат на това, на билото завършва на главата на опашката с ливада цвят са хлъзгави (т.е. подхлъзване) по време на окончателното завинтване, и главата на слива цвят не може да се развие, което води до неизвестен крайния винтов въртящ момент. Определена пропорция трябва да се контролира за такива болтове.
2. Фабрика директни продажби на висока якост болтове са затегнати първо, и целта на повторното затягане е да се затвори повърхността на триене и болтовете са равномерно стресирани. За големи възли се подчертава последователността на монтажа, за да се предотврати неравномерно претесиониране на болтове в възлите и да повлияе на връзката Твърдостта.
3. Насилствено проникват болтът ще повреди конеца, промяна на коефициента на въртящия момент на съединителя с висока якост болт, и дори гайката не може да се завинтва, така че е подчертано, че отворът на болта свободно проникна, и рязане на газ е много нередовно, което отслабва компонента Ефективната повърхност на натоварване на плочата намалява областта на предаване на налягане и също причинява дефекти в стомана при направата. Затова е предвидено, че не се допуска рязане и реамуване на газ. Максималното количество за реамуване се основава също така на отчитането на ефективната повърхност на натоварване и на трансмисионната площ на силата на триене на компонента.
4. За болтовете на топката ставата, твърдостта (деформация) често е по-слаба от проектната стойност. Основната причина е, че високоякостни болтове, свързващи болт топката и стоманена тръба не са закрепени здраво, и има разлика, хлабавост и други непотенени условия. Когато системата за по-ниска подкрепа се отстранява, поради разликата в връзката, разхлабеността и други причини, деформацията се увеличава значително, като се превишава границата, посочена в спецификацията.